●  启动冲击小：平滑软启动，启动电流最大在额定电流的1.6倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比

，大幅
降低启动冲击电流，减少变压器占有量，确保电机安全。
●  供气压力稳定：在机械允许的情况下可通过提高变频器的输出频率提高工作速度。
●  节能：无极调速，调速精度大大提高。
●  能自适应电网电压：由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机

工
作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。
●  设备维护量小：空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自

动调
节电机转速，运行频率低，设备使用寿命延长，维护工作量变小。
●  电机正反向无需通过接触器切换。
●  非常方便接入通讯网络控制，实现生产自动化控制。
●  使用了矢量变频技术，模仿直流电机的控制方法，同时，相比伺服控制，虽然控制精度略有下降（对恒定压力

几乎
没有任何影响），但是矢量控制技术稳定性好、故障率低、节能效果保持不变。采用矢量坐标变换来实现对异步电
机定子励磁电流分量和转矩电沆分量的解耦控制，保持电机磁通的恒定，进而达到良好的转矩控制性能，实现高性
能控制。相比V／F变频技术，低频运行能效更高、动态响应速度更快（使得空压机负载波动幅度更小）、速度控制
精度更高（大幅度提升空压机的排气精度）。
●  变频调速：空压机传统的调速方法是通过调节入口阀门来调节进风量，其输入功率大，且大量的能源消耗在阀

门的
截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低主机转速即可满足要求。
●  功率因数补偿节能：无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降

低，
大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容
的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
●  永磁电机能效在满负荷运行时比常规异步电机一般高9%以上，随着转速降低，其能效基本保持不变，而异步电

机随
着转速降低其能效将大幅度降低，甚至降低至50%以下。
●  永磁同步电机的外特性效率曲线相比异步电机，其在轻载时效率值要高很多，这是永磁同步电机在节能方面，

相比
异步电机最大的一个优势。通常电机在驱动负载时，很少情况是在满功率运行，这是因为：空压机设计人员茌电机
选型时，一般是依据负载的极限工况来确定电机功率，而极限工况出现概率极低，同时，为防止在异常工况下电机
烧毁，空压机设计人员也会进一步给电机的功率留裕量；另一方面，电机设计人员在设计电机时，为保证电机的可
靠性，通常会在用户要求的功率基础上，进一步留一定的功率裕量，这样导致在实际运行的电机90%以上是工作在
额定功率的70%以下，而空压机本身选型时已经带有余量，直接造成电机通常工作在轻载区。对异步电机来讲，其
轻载时效率很低，而永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机15%以上。